Archive

Posts Tagged ‘Вентиляционные системы’

«День открытых дверей» в компании «Вентиляционные системы»

октября 8, 2011
Comments Off

«День открытых дверей» в компании «Вентиляционные системы» имел большой успех среди учеников школ и учащихся училищ, студентов колледжей и вузов. Большой интерес вызывают экскурсии на динамично развивающееся предприятие у тех, кто хочет воспользоваться случаем и посмотреть жизнь мирового вентиляционного лидера «изнутри» и сделать выбор не только будущей профессии, но и, возможно, места будущей работы

В течение месяца для ребят на заводе компании «Вентиляционные системы» открыты все проходные, чтобы не только рассказать об истории развития предприятия, сегодняшних задачах и перспективах, но и показать в чем характер труда, как создаются вентиляционные системы.

Интересно наблюдать, как происходит знакомство детей с заводом. Они не просто наблюдатели, они умудряются облазить, ощупать и своими руками попробовать собрать комплектующие вентиляционных систем, а порой и посидеть в кресле руководителя. Видимо это позволяет молодому поколению лучше прочувствовать процесс труда. Как правило, после таких экскурсий дети нередко делают осознанный выбор: после школы, после овладения профессией связать свою работу с заводом.

И учителя, и родители приветствуют такую деятельность компании.

– С вопросом «кем стать?» сталкивается каждый человек, – комментирует Анатолий Николаевич Петергера, начальник технического бюро, чей сын сегодня пришел на экскурсию. – И нет родителя, который не был бы озадачен тем, как помочь ребенку выбрать профессию. Отрадно и то, что эта работа, которую ведет руководство компании, достаточно эффективна. В результате завод ежегодно пополняет 30-35 молодых специалистов. Парней и девушек ждет работа, которая дает реальную перспективу роста и стабильную зарплату. Условия прекрасные – импортные станки с программным управлением.

Желающие могут учиться в высших учебных заведениях без отрыва от производства. Учебные сессии оплачивает завод. Мастер, заместитель начальника цеха, начальник цеха – вот ступеньки лесенки, по которой поднялись десятки молодых людей, сделавших карьеру на заводе «Вентс». Может, эта дорожка и для наших детей, выпускников нынешнего года?

Вентиляционные системы

VENTS, Новости, Обучение ,

ЗАО “Вентиляционные системы” представит новое климатическое оборудование на выставке AHR EXPO, посвященной оборудованию и технологиям рынка вентиляции, отопления и кондиционирования

января 9, 2011
Comments Off

Компания “Вентиляционные системы” принимает участие в  Международной выставке систем кондиционирования, обогрева и холодильного оборудования, где представит новое климатическое оборудование. Выставка AHR EXPO пройдёт с 31 января по 2 февраля 2011 года в Лас Вегасе, США.

На выставке компания представит абсолютно новое климатическое оборудование:

  • компактную приточно-вытяжную установку для настенного монтажа ВУТ 150 Г ЕС;
  • компактную приточно-вытяжную установку ВУЕ 100 П мини;
  • эффективные вентиляционные наборы для монтажа через стены в гаражах, мастерских, прачечных и т.д;
  • пассивную приточно-вытяжную установку ПР 150.

VENTS, Оборудование , , ,

Опыт создания децентрализованной системы вентиляции при реконструкции здания

марта 19, 2010
Comments Off

Создание вентиляционных систем при реконструкции существующих зданий — задача не из простых, особенно если речь идет о памятниках архитектуры начала XX века. Как правило, традиционные схемы и решения здесь не подходят: архитектура, планировка и состояние внутренних коммуникаций здания накладывают множество ограничений. В таких ситуациях на помощь проектировщикам приходят современные разработки в области децентрализованных высокоэффективных систем вентиляции.

Расположенное в центре Москвы пятиэтажное здание Министерства здравоохранения РФ общей площадью 21 000 м2 является памятником архитектуры. При его строительстве система вентиляции предусмотрена не была. Однако современное административное здание в центре мегаполиса без такой системы нормально функционировать не может.

В 2009 г. было принято решение о реконструкции строения. Были сформулированы требования заказчика. Основными требованиями к вентиляционной системе стали: монтаж оборудования в кратчайшие сроки и минимальное потребление тепло- и электроэнергии системой на объекте.

В ходе обследования здания было установлено, что из-за особенностей планировки вертикальные вентиляционные шахты проложить невозможно. Кроме того, нет места и для размещения основного оборудования центральных систем вентиляции. Наконец, были выявлены недостаточность имеющихся энергетических лимитов и невозможность подвода дополнительных источников электроэнергии и тепла. Такие жесткие ограничения сразу сделали неподходящими многие традиционные решения.

В качестве одного из вариантов рассматривалась схема, в которой воздух, под воздействием установленных в коридорах вытяжных вентиляторов, должен был поступать через переточные решетки оконных рам. В итоге от такой схемы пришлось отказаться, так как поступающий в помещения воздух не отвечал требованиям по чистоте и температуре.

Однако вектор правильного решения был очевиден — нужно искать системы децентрализованной вентиляции, но более интегрированные, чем системы без воздуховодов, применяемые в больших пространствах складов.

Достаточно хорошо вписывались в принятую концепцию приточно-вытяжные установки класса «мини» с металлическими пластинчатыми рекуператорами. Но после тщательного изучения принципа их работы пришлось отказаться от их применения. Дело в том, что при температуре воздуха ниже примерно –8 °C система управления таких установок открывает обводной канал и холодный воздух, минуя рекуператор, поступает непосредственно в помещение, что для данного объекта не подходило. Некоторые установки такого типа в качестве альтернативы обводному каналу оснащаются электронагревателем для предварительного подогрева воздуха перед рекуператором, однако в условиях дефицита энергии и такое решение было неприемлемо.

После детального изучения последних разработок в области вентиляционной техники было решено использовать системы с мембранными пластинчатыми рекуператорами. На российском рынке подобное оборудование представлено приточно-вытяжными установками нескольких производителей: Mitsubishi Electric (Lossnay) и Electrolux (STAR). На данном объекте были смонтированы установки Lossnay.

Пластины рекуператоров таких систем выполнены из особого пористого материала, обладающего избирательной пропускной способностью. Важным преимуществом мембранного рекуператора является способность передавать из вытяжного воздуха приточному не только тепло, но и влагу.

КПД такого рекуператора достигает 90 %, и даже при низкой температуре наружного воздуха приточно-вытяжная установка может без дополнительного подогрева подавать в помещение воздух с температурой 13–14 °C, что при избыточном тепловыделении в кабинетах позволяет еще и кондиционировать помещения в зимний период.

Отсутствие конденсата за счет влагопереноса позволяет без проблем размещать установки в любых положениях, в то время как традиционные пластинчатые рекуператоры требуют организации системы отвода дренажа, что значительно сужает сферу их применения.

Проектное решение с применением установок с мембранным рекуператором предусматривало размещение приточных и вытяжных коллекторов поэтажно в коридорах с выходами по торцам здания. Сами установки благодаря небольшой высоте были смонтированы непосредственно в кабинетах за подвесным потолком. Так как уровень шума такого оборудования крайне низок, не было нужды в дополнительных мерах по шумоизоляции. Это, а также отсутствие необходимости в организации системы отвода конденсата позволило значительно сократить сроки монтажа.

Автоматика таких систем позволяет программировать их работу на неделю с ночным и дневным режимами. Такая функция может стать полезной при использовании установок для вентиляции офисных помещений. Программирование отключения установок на ночной период в данном случае позволяет дополнительно экономить электроэнергию. Для установок, обслуживающих конференц-залы, может быть прописана программа включения и выключения по расписанию. Кроме того, встроенная автоматика имеет функции защиты теплообменника от обмерзания (при значительном понижении температуры приточного воздуха, обычно ниже –20 °C), выбора скорости вентилятора и контроля загрязнения фильтра по времени наработки.

Уже на этапе проектирования стало ясно, что выбранное решение — наилучшее для данного объекта и обладает большим количеством плюсов. Был выявлен лишь один минус: значительное количество вентиляционных установок, а их по проекту более 150, может вызвать определенные трудности с их обслуживанием, которое в данном случае сводится к замене фильтров и чистке рекуператоров. Частота, с которой необходимо проделывать эти процедуры, зависит от чистоты воздуха, попадающего в установку. Было решено производить предварительную очистку наружного воздуха дополнительными фильтрами, установленными в поэтажных приточных коллекторах, что позволило вдвое увеличить срок службы штатных приточных фильтров и интервал обслуживания рекуператоров.

Благодаря минимальному количеству воздуховодов и легкости инсталляции самих установок монтажные работы удалось выполнить даже быстрее, чем планировалось по графику.

На данный момент системы функционируют без аварийных режимов и устойчиво работают при низких температурах настоящей зимы, которая выдалась в этом году, что подтверждает правильность выбранного проектного решения.

В завершение следует отметить, что описанный подход можно применять не только в регионах с умеренным климатом, но и в более суровых климатических условиях. Однако в этом случае уже не обойтись без установки внешних электрических нагревателей.

Статья подготовлена техническим отделом компании «Русклимат Вент»

Вентиляция, Обслуживание вентиляции, Проектирование вентиляции ,

Вентиляция коттеджей и таунхаусов

января 25, 2010
Comments Off

Производительность приточных установок для коттеджей составляет 1000 — 3500 кб.м/ч (обслуживаемая площадь — от 150 до 1000 кв.м). При такой производительности мощность калорифера должна достигать 15 — 30 кВт, поэтому в загородных домах обычно устанавливают приточные установки с водяным калорифером, в которых для нагрева воздуха используется горячая вода из центральной или автономной системы отопления. Водяные приточные установки конструктивно сложнее электрических, поскольку для них нужен смесительный узел с насосом и многоуровневой система защиты от замерзания воды в калорифере.

Другой особенностью является то, что приточная установка является частью общей климатической системы коттеджа, которая обычно включает канальный кондиционер, паровой увлажнитель, осушитель воздуха для бассейна и другие элементы. Для выбора оборудования и расчета параметром подобных систем рекомендуем обращаться к специалистам.

На рынке водяных приточных установок можно выделить серию Aqua компании Breezart. Это единственные серийно выпускаемые водяные приточные установки, которые в своем составе имеют смесительный узел, систему автоматики с полным комплектом датчиков и встроенный воздушный клапан с электроприводом.

Приточная установка для коттеджа
Приточная установка Бризарт
с водяным калорифером

Вентиляция, Оборудование ,

Особенности совместной работы вентиляторов

января 9, 2010
Comments Off

В практике построения вентиляционных систем используют совместную работу двух или нескольких вентиляторов в различных комбинациях. Интересно, что при этом потребители (проектировщики) зачастую не подозревают, что они используют схемы с последовательной или параллельной работой вентиляторов или воздухоприточных установок. Примером последовательной работы служат вентиляторы-доводчики, устанавливаемые в сети для подачи воздуха в тупиковые ветви, а параллельной работы — разветвленные сети с различным сочетанием входов/выходов вентиляторов или воздухоприточных установок. Нам известны многочисленные случаи неудовлетворительной работы вентиляционных установок, которые связаны с несогласованной работой вентиляторов, т.е. с их неправильным подбором. Ниже приведены особенности совместной работы вентиляторов, даны примеры удачного и неудачного подбора вентиляторов. Мы надеемся, что понимание процессов, имеющих место при совместной работе вентиляторов, позволит избежать типичных ошибок. Более подробно о совместной работе вентиляторов можно прочитать в [1, 2].

В.Г. КАРАДЖИ, к.т.н.,
директор НТЦ ООО «Инновент»,
Ю.Г. МОСКОВКО,
начальник НИО ООО «Инновент»

Последовательное соединение вентиляторов. В ряде случаев для увеличения производительности в сетях с большим сопротивлением вместо замены вентилятора на больший типоразмер целесообразно последовательно установить дополнительный вентилятор. Обычно последовательно включают в работу осевые вентиляторы, имеющие относительно небольшие давления. В этом случае получается многоступенчатый вентилятор с одинаковыми рабочими колесами, между которыми установлены спрямляющие аппараты для раскручивания потока до осевого направления перед последующим колесом. Исключительно редко используют последовательную работу радиальных вентиляторов со спиральным корпусом из-за сложности компоновки. Канальные радиальные вентиляторы, особенно вентиляторы, выполненные по прямоточной схеме, имеют компоновочное преимущество, что позволяет использовать их последовательное соединение. Ряд производителей с целью повышения давления предлагают установки, состоящие из двух последовательно установленных канальных вентиляторов [3].

При последовательной работе двух вентиляторов они имеют одинаковую производительность. Суммарную характеристику системы из двух вентиляторов можно получить сложением их давления (ординаты) при фиксированной производительности. Для упрощения анализа совместной работы вентиляторов в дальнейшем не будем учитывать увеличения сопротивления сети при установке второго вентилятора. Аэродинамическая характеристика суммарной работы двух одинаковых вентиляторов приведена на рис. 1. Вентиляторы имеют производительность QP, рабочим режимом каждого из вентиляторов является точка А, а системы из двух вентиляторов — точка В, давление в которой равно сумме давлений двух вентиляторов. Рассмотрим совместную работу двух вентиляторов, имеющих различные аэродинамические характеристики (рис. 2, а). Вентилятор 2 является «основным», а вентилятор 1 — «дополнительным», служащим для увеличения производительности «основного» вентилятора. Режимом совместной работы вентиляторов является точка С. Рабочим режимом «основного» вентилятора является точка В, а «дополнительного» — точка А, при этом каждый из вентиляторов имеет производительность QP. Если бы «основной» вентилятор работал один, то его рабочим режимом была бы точка Д, а производительность вентилятора — Qд.


За счет установки «дополнительного» вентилятора производительность была увеличена на величину QP – Qд. Если производительность «основного» вентилятора при работе в данной сети Qд меньше максимальной производительности «дополнительного» вентилятора Q1max, то установка «дополнительного» вентилятора приводит к увеличению производительности.

Рассмотрим случай неудачного подбора «дополнительного» вентилятора, максимальная производительность которого Q1max меньше производительности «основного» вентилятора Qд при его одиночной работе (рис. 2, б). Режимом совместной работы вентиляторов является точка С. Рабочим режимом «основного» вентилятора является точка В, а «дополнительного» — точка А, каждый из вентиляторов имеет производительность QP. Если бы «основной» вентилятор работал один, то его рабочим режимом была бы точка Д, а производительность вентилятора — Qд. «Дополнительный» вентилятор в этом случае работает в «турбинном» («флюгерном») режиме и является аэродинамическим сопротивлением для основного вентилятора. Это приводит к тому, что производительность основного вентилятора при установке дополнительного уменьшилась на величину Qд – QP. Но при этом необходимо помнить, что кроме уменьшения производительности «основного» вентилятора «дополнительный» вентилятор потребляет соответствующую мощность! Это типичная ситуация неправильного подбора дополнительного вентилятора, служащего для увеличения производительности в вентсистеме. Рассмотрим последовательную работу вентиляторов с разной производительностью (основной вентилятор и вентиляторы-доводчики). Если сеть имеет длинные ответвления или тупиковую ветвь с небольшой производительностью, то в ряде случаев основной вентилятор целесообразно подбирать на заданную суммарную производительность, но меньшее давление (без учета сопротивления ответвлений), а в ответвления последовательно устанавливать вентиляторы-доводчики [4]. Особенностью работы вентиляторов-доводчиков является то, что они имеют меньшую производительность, чем основной вентилятор. Перед вентилятором-доводчиком рекомендуется иметь некоторый избыток давления 50-100 Па, чтобы избежать обратных токов в предыдущих воздуховыпускных устройствах. На рис. 3 показан пример сети с вентиляторами-доводчиками.

Основной вентилятор 1 имеет производительность Q1 и полное давление p*v1, равное сопротивлению первого участка ΣΔр1 плюс избыточное давление (полное) перед первым вентилятором-доводчиком p*2. Первый вентилятор-доводчик имеет производительность Q2 = Q1 – Qв1 (здесь Qв1 — расход через первые воздуховыпускные решетки).

Полное давление первого вентилятора-доводчика равно:
p*v2 = ΣΔр1 + (p*3 – p*2),
т.е. равно потерям в сети 2 плюс разница полных давлений за и перед вентилятором-доводчиком (в потери должно входить динамическое давление потока на выходе из выпускных решеток). Если вентилятор-доводчик установлен один в системе, то p*3 = 0 и его давление равно p*v2 = ΣΔр2 – p*2. Если подпор перед вентиляторами-доводчиками принимается одинаковым, то давление вентилятора доводчика равно потерям в сети 2, т.е. p*v2 = ΣΔр2. Характеристика первого вентилятора-доводчика приведена на рис. 3. Если в системе несколько вентиляторов-доводчиков с одинаковым избыточным давлением, то рабочим режимом первого вентилятора-доводчика является точка В. Если вентилятор-доводчик установлен один, то его рабочим режимом является точка А, являющаяся точкой пересечения характеристики вентилятора и сети с учетом избыточного давления перед вентилятором. В ряде случаев неучет избыточного давления может привести к завышению производительности вентилятора-доводчика, которое может быть компенсировано при настройке вентсистемы.

В заключение анализа последователь ной работы вентиляторов необходимо обратить внимание на одно важное обстоятельство: какого бы типа не были вентиляторы, второй вентилятор не рекомендуется ставить непосредственно за первым, поскольку на выходе вентилятора поток всегда имеет пространственную неоднородность на любых режимах работы. Например, поток на выходе из канального вентилятора с круглым корпусом или осевого вентилятора без спрямляющего аппарата всегда имеет некоторую остаточную закрутку; течение на выходе канального вентилятора с прямоугольным корпусом всегда имеет пространственную неравномерность, поскольку потоком занято не все выходное сечение и т.д. Для исключения влияния предыдущего на последующий вентилятор необходимо, чтобы перед ним был отрезок прямого воздуховода длиной в несколько гидравлических диаметров для сглаживания пространственной и временной неоднородности потока.

Параллельная работа вентиляторов.
Параллельную установку вентиляторов используют в случаях, когда необходимо увеличить производительность в сети; необходимо иметь разную производительность, в зависимости от сезона работы; для эффективного регулирования производительности в ветвях вентсистемы и т.д. Чтобы получить суммарную характеристику системы из двух вентиляторов, необходимо сложить их производительности (абсциссы) при фиксированном давлении. При анализе параллельной работы вентиляторов, как и в первом случае, не учитываем увеличения сопротивления сети при установке «дополнительного» вентилятора. Аэродинамическая характеристика двух одинаковых параллельно работающих вентиляторов приведена на рис. 4.

Рабочим режимом каждого из вентиляторов является точка А, а системы из двух вентиляторов — точка В. Вентиляторы имеют равные производительности Q1 и Q2, а суммарная производительность системы равна их удвоенной производительности Q1+2. Рассмотрим совместную работу двух различных вентиляторов (рис. 5), один из которых является «основным», а другой — «дополнительным», установленным, например, для увеличения производительности «основного». Для построения суммарной аэродинамической характеристики необходимо иметь характеристику «дополнительного» вентилятора в 4 квадранте (режим обратного течения через вентилятор). Теоретическая кривая совместной работы, полученная сложением производительностей двух вентиляторов, имеет особый начальный участок E-F, на котором максимальное давление p*v1max «дополнительного» вентилятора меньше, чем у «основного» (здесь точка F на характеристике совместной работы соответствует давлению p*v1max на режиме заглушки «дополнительного» вентилятора). Существует два режима совместной параллельной работы вентиляторов, которые определяются сопротивлением сети. Рассмотрим случай, когда сопротивление сети не превышает максимальное давление «дополнительного» вентилятора p*v1max (рис. 5, а). Режимом совместной работы вентиляторов является точка С, рабочим режимом «основного» вентилятора является точка В, а «дополнительного» вентилятора — точка А. Если бы «основной» вентилятор работал один, то его рабочим режимом была бы точка Д, а производительность — Qд.

За счет установки «дополнительного» вентилятора производительность при совместной работе была увеличена на величину Q1+2 – Qд. Такой режим характеризуется относительно устойчивой работой двух вентиляторов. Рассмотрим случай неудачного подбора «дополнительного» вентилятора, при котором сопротивление сети превышает его максимальное давление p*v1max (рис. 5, б). Теоретически режимом совместной работы двух вентиляторов является точка С, совместная производительность двух вентиляторов — Q1+2. Рабочим режимом «основного» вентилятора — является точка В, а рабочим режимом «дополнительного» — точка А, причем через «дополнительный» вентилятор в режиме противодавления идет отрицательный расход — Q1 (знак минус!) снижающий общую производительностьсистемы из двух вентиляторов.

Суммарная производительность системы Q1+2 меньше производительности одиночно работающего основного вентилятора Qд. В действительности же и «основной», и «дополнительный» вентиляторы работают в нестационарном режиме. Через «дополнительный» вентилятор имеют место нестационарные во времени (периодические) прорывы воздуха, сопротивление сети периодически изменяется, что приводит также к неустойчивой работе и «основного» вентилятора (особенно, если он работает в области срывных режимов). При этом «дополнительный» вентилятор потребляет определенную мощность! Необходимо всячески избегать подобных режимов работы вентиляторов, т.к. увеличенная нагрузка и ее периодические изменения могут привести к сгоранию электродвигателя «дополнительного» вентилятора. В крайнем случае, вход или выход «дополнительного» вентилятора необходимо перекрывать воздушным клапаном.

При параллельной работе двух вентиляторов имеет значение, как объединены их входы и выходы и как используется скоростной напор в каналах до и после вентиляторов. От этого может зависеть уровень неустойчивости выбранного режима. Например, если перед вентиляторами установлен тройник с ответвлениями под прямыми углами, то в таком тройнике, кроме потери скоростного напора, наблюдается интенсивное вихреобразование, которое может повлиять на работу вентиляторов и понизить порог устойчивой работы при их параллельном соединении.

В этом смысле тройник с плавными формами предпочтительнее. То же самое можно сказать и об объединяющем тройнике на выходе вентиляторов. Выше были рассмотрены режимы параллельной работы вентиляторов с монотонно падающими кривыми зависимости давления от производительности. Это характерно, например, для радиальных вентиляторов с загнутыми назад лопатками или для слабонагруженных осевых вентиляторов. Для таких вентиляторов характерны не сильно выраженные зоны неустойчивой работы в области малых производительностей и не очень интенсивные колебания аэродинамических параметров в этих областях. Радиальные вентиляторы с барабанными колесами (с вперед загнутыми лопатками) имеют провал характеристики в зоне малых производительностей. Некоторые схемы высоконагруженных осевых вентиляторов имеют разрыв характеристик с сильно развитой неустойчивостью течения. Такие режимы являются нежелательными, их следует избегать. Особенно непредсказуемые последствия (по колебаниям давленияи неоднозначности положения рабочей точки) могут возникнуть при параллельной работе таких вентиляторов.

Примерами неудачной параллельной работы вентиляторов с объединенным входом является, например, работа нескольких приточных установок различной производительности с общей «зажатой» шахтой; а неудачной работы с объединенным выходом — например, работа оконного вентилятора на нагнетание в помещение с организованным притоком, но с несбалансированной вытяжкой и т.д. Интересно рассмотреть некоторые особенности работы радиального вентилятора двустороннего всасывания, который является примером параллельной работы двух одинаковых вентиляторов с объединенными входами и выходами (рис. 6). Теоретически производительность вентилятора равна удвоенной производительности каждого. В действительности у вентиляторов двустороннего всасывания, как правило, используется шкивоременная передача, подходящая к валу рабочего колеса со стороны одного из всасывающих отверстий. Поэтому оно загромождено концом вала со шкивом и, кроме того, вращение шкива обеспечивает подкрутку потока на входе в вентилятор по вращению и эта сторона вентилятора работает хуже, чем вторая, со свободным входом потока.

Таким образом, в ряде случаев вентилятор с двусторонним входом необходимо рассматривать как параллельную работу двух вентиляторов с различными характеристиками, со всеми эффектами, описанными выше. Если же вентилятор двустороннего всасывания установлен в приточной установке, то положение усугубляется тем, что для уменьшения ее габаритов расстояние между всасывающими отверстиями и стенкам принимается минимальным, что приводит к ухудшению характеристик стороны закрытой шкивоременной передачей.

Литература
1. Экк. Б. Проектирование и эксплуатация центробежных и осевых вентиляторов. — М.: Госгортехиздат, 1959.
2. Центробежные вентиляторы/ Под ред. Т.С. Соломаховой. М.: Машиностроениe, 1975.
3. Каталог фирмы HELIOS.
4. Караджи В.Г., Московко Ю.Г. Некоторые особенности эффективного использования вентиляционно-отопительного оборудования. — М., 2004.

Вентиляция, Проектирование вентиляции , , , ,


.